氣動(dòng)系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)對(duì)冷凝水的管理空氣壓縮機(jī)吸入的是含有水分的濕空氣,經(jīng)壓縮后提高了壓力,當(dāng)再度冷卻時(shí)就要析出冷凝水,侵入到壓縮空氣中,使管道和元件銹蝕。防止的方法是及時(shí)排除系統(tǒng)各排水閥中積存的冷凝水,經(jīng)常檢查自動(dòng)排水器、干燥器是否正常,定期清洗分水濾氣器、自動(dòng)排水器。對(duì)系統(tǒng)潤(rùn)滑的管理氣動(dòng)系統(tǒng)中從控制元件到執(zhí)行元件凡有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面都需要潤(rùn)滑。如果潤(rùn)滑不當(dāng),會(huì)使摩擦力增大,導(dǎo)致元件動(dòng)作不靈敏,因密封磨損會(huì)引起泄漏,潤(rùn)滑油的性質(zhì)將直接影響潤(rùn)滑的效果。通常,高溫環(huán)境下使用高黏度的潤(rùn)滑油,低溫則使用低黏度的潤(rùn)滑油,如果溫度特別低,為克服起霧困難可在油杯內(nèi)裝加熱器。供油量隨潤(rùn)滑部位的形狀、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及負(fù)載大小而變化。供油量總是大于實(shí)際需要量。一般以每10m3自給lmL的油量為基準(zhǔn)。在系統(tǒng)工作過(guò)程中,要經(jīng)常檢查油霧器是否正常,如發(fā)現(xiàn)油杯中油量沒(méi)有減少,需要及時(shí)調(diào)整滴油量或進(jìn)行檢修。對(duì)空壓機(jī)系統(tǒng)的管理檢查空壓機(jī)系統(tǒng)是否向后冷卻器供給了冷卻水(指水冷式),檢查空壓機(jī)是否有異常聲音和異常發(fā)熱現(xiàn)象,檢查潤(rùn)滑油位是否正常。氣動(dòng)系統(tǒng)的定期檢修定期檢修的時(shí)間間隔通常為三個(gè)月。其主要內(nèi)容如下。查明系統(tǒng)各泄漏處,并設(shè)法予以解決。通過(guò)對(duì)方向控制閥排氣口的檢查,判斷潤(rùn)滑油是否適度,空氣中是否有冷凝水。如果潤(rùn)滑不良,考慮油霧器規(guī)格是否合適,安裝位置是否恰當(dāng),滴油量是否正常等。如果有大量冷凝水排出,考慮過(guò)濾器的安裝位置是否恰當(dāng),排除冷凝水的裝置是否合適,冷凝水的排除是否*。如果方向控制閥排氣口關(guān)閉時(shí),仍有少量泄漏,往往是元件損傷的初期階段,檢查后,可更換磨損元件以防止發(fā)生動(dòng)作不良。檢查安全閥、緊急安全開關(guān)動(dòng)作是否可靠。定期檢修時(shí),必須確認(rèn)它們動(dòng)作的可靠性,以確保設(shè)備和人身安全。觀察換向閥的動(dòng)作是否可靠。根據(jù)換向時(shí)聲音是否異常,判定鐵芯和銜鐵配合處是否有雜質(zhì)。檢查鐵芯是否有磨損,密封件是否老化反復(fù)開關(guān)換向閥觀察氣缸動(dòng)作,判斷活塞上的密封是否良好。檢查活塞桿外露部分判定前蓋的配合處是否有泄漏。上述各項(xiàng)檢查和修復(fù)的結(jié)果應(yīng)記錄下來(lái),以作為設(shè)備出現(xiàn)故障查找原因和設(shè)備大修時(shí)的參考。氣動(dòng)系統(tǒng)的大修間隔期為一年或幾年。其主要內(nèi)容是檢查系統(tǒng)各元件和部件,判定其性能和壽命,并對(duì)平時(shí)產(chǎn)生故障的部位進(jìn)行檢修或更換元件,排除修理間隔期間內(nèi)一切可能產(chǎn)生故障的因素。